スマート高密度電動シャトルラッキングシステム
製品紹介
ラジオシャトルラッキングは、高度な倉庫保管ラッキングシステムです。最大の特徴は、高いストレージ密度、インバウンドおよびアウトバウンドの利便性、高い作業効率です。 FIFO&FILO モデルは倉庫管理を改善します。ラジオシャトルラッキングシステム全体は、パレットシャトル、ラッキング、フォークリフトなどで構成されています。
ラジオシャトルラッキングの主な構造
ラジオシャトルラックには以下のアイテムが含まれます。ラック部品、ラジオシャトルカート、リモコン、フォークリフトなど。
ラジオシャトルカーの技術資料
シャトルラッキングシステムでは、ラジオシャトルがシャトルラッキングを行うための主要な部分です。当社では、ラジオシャトルを自動でラックするための独自のラジオシャトルカートを備えています。
ラジオシャトルカート | ||
商品番号 | 項目名 | アイテム情報 |
基本データ | サイズ(mm) | L1040*W960*H180mm |
自重(kg) | 200kg | |
最大積載量(kg) | 最大1500kg | |
操作方法 | 手動&自動操作 | |
コミュニケーション方法 | 無線通信 | |
制御方法 | PLC、シーメンス、 | |
騒音レベル | ≤60db | |
温度 | -40℃~40℃、-25℃~40℃、0℃~40℃ | |
基本データ | 走行速度 | 空負荷:1m/s、フル負荷:0.8m/s |
走行加速 | ≤0.5m/S2 | |
走行モーター | ブラシレスサーボモーター 48V/750W | |
揚程 | 40mm | |
リフトアップタイム | 4S | |
リフトダウンタイム | 4S | |
リフティングモーター | ブラシレスサーボモーター 48V/750W | |
位置決め方法 | 走行場所 | レーザーの位置決め |
パレットの位置 | レーザーの位置決め | |
吊り上げ位置 | 近接スイッチの位置 | |
安全装置 | 貨物の検出 | バックグラウンド抑制 光電 |
衝突防止 | 衝突防止センサー | |
リモコン | 動作周波数 | 433 MHz 通信距離≧100m |
通信方法 | 双方向通信機能 | |
温度 | 0℃~50℃ | |
バッテリー性能 | 電源供給方式 | リン酸鉄リチウム電池 |
電気プレス | 48V | |
バッテリー容量 | 30AH | |
充電時間 | 1000回 | |
充電時間 | 2~3時間 | |
労働時間 | 6~8時間 |
ラジオシャトルラッキングの利点
1. 高い保管密度と倉庫の使用率の向上。
標準的なパレットラックと比較して、フォークリフトを稼働させるための通路を増やす必要がないため、倉庫内にさらに多くの保管パレットを追加できます。
2. 安全性の高い保管と紛失の削減。
無線シャトル ラック。ラック システムにパレットを積み下ろしするために、ラック通路内でフォークリフトを運転しないでください。ストレージ操作の安全性の向上に役立ちます。
3. 高い作業効率と倉庫コストの削減。
自動無線シャトルラックシステムにより、倉庫作業の作業効率が向上し、倉庫内で作業する人員が減り、倉庫投資コストが削減されます。